做為真空設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家,不乏檢測儀表和專業(yè)技術(shù)人員,并有相當豐富的真空設(shè)備維修經(jīng)驗,因此,真空設(shè)備的檢測和維修應(yīng)該是沒有問題的。而作為用戶,除非技術(shù)力量雄厚,一般不具備或不完全具備條件來進行真空設(shè)備維修。
問:真空設(shè)備維修的要點是什么?
答:真空設(shè)備維修的要點是判斷故障。真空抽不上去,原因可能有幾個,一定要搞清楚是什么原因,是真空機組的抽氣能力不夠還是漏率高;或者兩者兼而有之。這時,應(yīng)該耐心觀察和記錄,從中找出故障。比如,抽空時間相同,而真空度偏低,這時候,關(guān)閉高壓閥,如真空計指針很快下降,多數(shù)情況是真空室漏了,這時候應(yīng)先查出漏點。如真空計指針下降很慢,多數(shù)情況是真空機組抽氣能力不夠,這時可將重點放到查找真空泵及閥門的問題上,看是哪里出現(xiàn)了泄漏,或是擴散泵油被污染了,氧化了等;或是前管路密封不好,泵油不足;或是泵有油乳化,軸封漏油,閥片損壞等故障。
問:用戶最頭痛的是什么?
答:用戶最頭疼的是檢測漏率問題。漏分內(nèi)漏和外漏;外漏比較好檢測,內(nèi)漏則難辦些。較大的漏點可以用火焰法,利用氣流能使火焰偏離的原理,先抽上真空,用蠟燭或打火機在可疑點附近逐步查尋,會發(fā)現(xiàn)火苗向漏點偏移,則可找到漏點。我們用自制的檢漏儀可以在旋片泵工作范圍內(nèi)進行檢漏,現(xiàn)在已經(jīng)生產(chǎn)ZHC.1型儀表。該檢漏儀表用ZJ.2電離規(guī)管,規(guī)管接在旋片泵吸氣口來檢測。若是擴散泵機組的話,可以檢測到l0 Pa級的漏率。
問:小漏和微漏怎么查?
答:小漏和微漏就比較難查了,大家常用的方法是利用在高真空狀態(tài)下電離管對某些氣體反應(yīng)敏感來檢漏,比如丙酮或乙醇,用醫(yī)用注射器向可疑的地方噴射丙酮或乙醇,噴到漏點時,電離計的指針會有明顯擺動。用這種方法檢漏一定要有耐心,一定要等到電離計的示值穩(wěn)定了,也就是真空機組的抽氣能力和漏率平衡了,再噴射。最好是反復(fù)幾次,確認漏點。ZHC一1儀表也可以用上述方法來檢漏,不同的是ZHC.1儀表能在旋片泵工作范圍內(nèi)進行檢漏,而且不怕暴露于大氣中。
問: 內(nèi)漏和外漏怎樣查?
答:內(nèi)漏多發(fā)生在有水冷套的設(shè)備上,查外漏沒有發(fā)現(xiàn)疑點。但是卻有以下現(xiàn)象;機械泵的抽速明顯偏低,真空計示值低,機械泵油很快乳化,真空室內(nèi)的鐵基零部件明顯銹蝕,具備以上條件基本可以確定有內(nèi)漏。有一臺25 kg中頻爐,2X一70旋片泵和ZJ.150羅茨泵兩臺泵加到一起抽也只能抽到l0 Pa,ZJ一150泵的作用顯現(xiàn)不出來,沒發(fā)現(xiàn)有外漏,卻具備了機械泵油很快乳化,真空室內(nèi)鐵基件明顯銹蝕的條件,解體設(shè)備清理干凈后用通冷卻水的方法查出是爐蓋漏水。剩下就是查出漏點。先把內(nèi)壁清理干凈,再通冷卻水,看有無濕潤點,濕潤處就是漏點。
問:故障點找出后怎么處理?
答:找出故障點就可以因地制宜地進行處理了,簡單的辦法是換件,小到膠圈、螺栓,大到閥門、真空泵,只要手頭上有的都可以換;對于需要焊接的部位應(yīng)按要求來進行,焊接后還需確認達到了要求。
問:維修應(yīng)注意哪些環(huán)節(jié)?
答:維修應(yīng)注意幾個環(huán)節(jié)、拆卸、清潔、檢驗、裝配。真空設(shè)備無論大小都屬于精密機械設(shè)備,這點很重要。拆卸應(yīng)遵循輕拿輕放的原則,不能蠻干,一定不能用大錘去敲;清洗零件時要干凈、徹底,以便于發(fā)現(xiàn)問題和查出隱患;真空泵類產(chǎn)品與一般機械產(chǎn)品有較大區(qū)別,一般機械產(chǎn)品多倒楞倒角,而真空泵的楞角分明,很易傷手,應(yīng)多加小心,切記。檢驗是個細致活,每個細節(jié)都不要落掉,更不能存在僥幸心理。有一臺設(shè)備,用戶存放4年了,做完了常規(guī)的清理工作按部就班地連接好管路開始抽真空,怎么也達不到出廠標準,什么都查了,就是一根供氣的真空膠管沒查,當時就認為真空膠管不會漏。結(jié)果恰恰相反,問題就出在這根真空膠管上。再有,不論是用汽油還是其他溶劑清洗的真空泵件,一定要等到汽油或溶劑徹底揮發(fā)了才能進行裝配,真空泵油若與其他的油或溶劑,或水混合會破壞其性能,影響真空泵的性能指標。膠圈要擦干凈,仔細檢查有無缺陷,如裂紋等。還有尺寸是否正確,特別注意相近尺寸直徑的,像 3.1 mm 與3 mm; 5.7 mm與 6 mm的尺寸不對將影響密封。凡是有加熱位置的膠圈,每次拆卸清洗時必須換,比如油增壓泵各個接口。裝配時泵件同樣需要輕拿輕放;緊螺釘時用力要均勻,要從對角緊起。動密封多用軸封,上軸封時要細心,先檢查軸封本身有無缺陷,密封面是否平整,軸封簧彈性如何。在軸封內(nèi)側(cè)可薄薄地涂上一層真空脂,上軸封時用力要均勻,骨架軸封不要壓偏了,偏了就會漏油、漏氣;軸封簧別擠出去,沒了軸封簧軸封就失效了,注意軸封與軸的同心度。有的泵是用對輪連接的,對輪的同軸度要求很嚴格,裝配時要從軸的四面去量,保證平行一致。羅茨泵的對齒輪調(diào)整的關(guān)鍵是兩個8型齒輪不相碰。擴散泵的內(nèi)壁和噴射塔清洗干凈后最好用電力紡擦干。由于國內(nèi)生產(chǎn)的擴散泵主要靠電爐絲的長短來控制泵油的溫度,擴散泵油的注入量就需要考慮當?shù)仉娋W(wǎng)的實際情況來酌量增減,若K.400泵注油在分流槽上10 mm的話,K150泵就可以在分流槽上6 mm,泵的口徑大小不一樣注油量有差別;電網(wǎng)的電壓低注油可以減少2mm,只要是干凈的鋼直尺或鐵絲都可以用來測量。由于制造和使用上的差別,擴散泵注油量的多少只能供大家參考。維修切記不可操之過急,故障沒搞清楚就想當然地開始動手拆卸,會舊病未除又添新病。把本來簡單的問題搞復(fù)雜化了。
問:應(yīng)急條件下設(shè)備出故障怎樣處理?
答:常規(guī)的維修可以按部就班地去做,應(yīng)急條件下設(shè)備出了故障,生產(chǎn)任務(wù)又急不可待,這種情況下,只要判斷故障準確,采用手頭上現(xiàn)有的材料,真空封泥、真空封蠟、704硅膠、真空腔板等一切可用的材料。只要與在制品不發(fā)生沖突,就可以進行修理。有一臺外地產(chǎn)的新鍍鏡機,正常工作月余,停機一天真空室門自己打開了,用戶急于恢復(fù)生產(chǎn),自行拆檢忙了兩天,沒有解決問題。經(jīng)我們檢查發(fā)現(xiàn)是真空室門有缺陷,用真空封泥堵住缺陷,使用戶盡快地恢復(fù)了生產(chǎn)。有一臺中頻爐,低真空l時工作正常,在6 Pa時就放電,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是尖端放電造成的,根本解決問題的辦法是大修,需時一周。根據(jù)用戶急于使用的要求,用704硅膠封閉了l放電的尖端,第二天就能正常生產(chǎn)。有一臺真空設(shè)備,供熱密封采用刀口法蘭,用戶不慎使無氧銅墊出現(xiàn)了“雙眼皮”,造成漏氣。該密封處的溫度低于l100℃,用戶急用,用焊錫將無氧銅墊焊平,再用乙醇將松香清洗干凈,解決了該處的密封問題。應(yīng)急的原則是在不損壞設(shè)備和不影響在制品的條件
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