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真空系統(tǒng)中真空泵的結構原理? |
發(fā)布時間:2014-07-02 瀏覽: 次 |
(1)泵總體結構型式 真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。 立式結構的進、排氣口水平設置,裝配和連接管路都比較方便。 但泵的重心較高,在高速運轉時穩(wěn)定性差,故這種型式多用于小泵。 臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。 有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。 此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低,高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。 泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。 這種結構裝配間隙容易控制,轉子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構也相對復雜。 (2)泵的傳動方式 真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。 主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。 從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉子軸的扭轉變形小,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。 這種傳動方式的最大缺點是: a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調(diào)整也不便; b.整體結構不勻稱,泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。 本文由真空系統(tǒng)維修專業(yè)人員愛加真空整理,轉載請注明出處! 相關閱讀 |
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