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| 真空壓力表的作用有哪些？ |
| 發(fā)布時(shí)間：2017-06-26 瀏覽： 次 |
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壓延輥修磨裝置于經(jīng)常受到橡膠、織物和其它物質(zhì)的摩擦、侵蝕，而變得粗糙，甚至有斑痕。表面粘膠嚴(yán)重時(shí)，便無法生產(chǎn)。一種輥面研磨裝置，可克服上述問題。按所示進(jìn)行加工制作。調(diào)整結(jié)構(gòu)可用30mm x4mmx100mm扁鐵，兩端各焊接一根M20mm的螺桿，以便調(diào)節(jié)摩擦力的大□小。 毛研磨時(shí)啟動(dòng)壓延機(jī)并保持線速度5壓延輥升溫至50，以便于清除表面粘著物。準(zhǔn)備好毛氈、機(jī)油、研磨砂(UXK120號(hào))等物品。調(diào)整輥距，將研磨裝置的一側(cè)脫開，穿過兩輥之間并適當(dāng)調(diào)整螺母1，使楔形木塊4、6在合適的位置(保持彈簧適宜的自動(dòng)補(bǔ)償調(diào)節(jié)量)。在毛毯的研磨面上(約寬100mm)均勻涂上研磨砂和適量機(jī)油。 研磨過程中，為保持修磨均，可推著研磨裝置左右平穩(wěn)移動(dòng)，直到滿意為止。經(jīng)該裝置修磨后的壓延機(jī)輥面，光亮如初。 5.扁鐵7.手柄8.蜾桿9.毛氈10.輥真空壓力表的妙用□茍玉國筆者從事日本戴伸公司所生產(chǎn)的EPS泡沫成型機(jī)維修工作多年，該公司的VS系列成型機(jī)上的真空壓力表，在維修該類設(shè)備時(shí)能發(fā)揮不可低估的作用。筆者在從事該類設(shè)備的維修過程中，總結(jié)了一套利用真空壓力表迅速排除復(fù)雜故障的方法，現(xiàn)介紹如下供同行。 首先對(duì)真空壓力表作一介紹：真空壓力表如所75.右側(cè)03kgf/cm2表示正壓，反映型腔蒸汽或空氣壓力變化情況;左側(cè)01.Obar表7K負(fù)壓，即真空度，反映抽真空的變化情況。 定側(cè)或移動(dòng)側(cè)的真空壓力表有指示，但指針達(dá)不到預(yù)定值反映出該側(cè)真空不良或抽不到真空，一般可判定該側(cè)真空閥有問題，且通常為密封不良。 生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，若固、移兩側(cè)都反映有相似程度的真空不良現(xiàn)象，但指針無時(shí)進(jìn)時(shí)退的現(xiàn)象。若作手動(dòng)檢測(cè)(合模加壓，打開兩真空閥，啟動(dòng)真空泵)，此時(shí)與生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)真空表反映的不良度相近似時(shí)，一般為通往真空栗的公共通道處的過濾網(wǎng)阻塞;若做上述手動(dòng)檢測(cè)時(shí)，真空度反映較好，則一般為通往真空泵的小水管間的恒流器阻塞;若同時(shí)檢冷凝器的溫度發(fā)現(xiàn)明顯升篼，則一般為冷卻水通往冷凝器的過濾網(wǎng)阻塞(長時(shí)間停機(jī)要注意開機(jī)前，打開通過冷凝器至排污管的閥門，否則也會(huì)產(chǎn)生這一現(xiàn)象)。 生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，若固、移兩側(cè)都反映有相似程度的真空且有時(shí)有時(shí)無現(xiàn)象，或指針時(shí)進(jìn)時(shí)退的不穩(wěn)定狀態(tài)，甚至指針始終處于0位，或開始處于0位，之后忽然快速擺動(dòng)。進(jìn)一步做手動(dòng)檢測(cè)情況也基本如此。一般為兩放卸閥中某一閥有故障，再分別對(duì)二閥氣管進(jìn)行檢，便能迅速判斷哪一閥門有故障。 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定(產(chǎn)品時(shí)而發(fā)脹時(shí)而掉粒)生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，若固側(cè)或移側(cè)在連續(xù)幾次的“普通加熱”這一工序，有壓力值但時(shí)篼時(shí)低或指針來回?cái)[動(dòng)很大的不穩(wěn)定狀態(tài)，則可判定該側(cè)調(diào)節(jié)閥下部活塞有故障，上部先導(dǎo)閥正常，需拆開主閥體，一般僅需更換密封圈即可。 生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，若兩側(cè)的壓力值都反映出上述①的不穩(wěn)定狀態(tài)，或其他加熱工步指針無進(jìn)汽動(dòng)作指示，則一般為蒸汽元件閥的故障，通常更換密封圈即可。 生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，若發(fā)現(xiàn)某側(cè)在某加熱工步，蒸汽壓力值一直上升，甚至上升到發(fā)生“型腔活塞異常”，證明該側(cè)調(diào)節(jié)閥下部閥體內(nèi)部氣缸活塞正常，不必拆開閥體內(nèi)部(若拆開要浪費(fèi)很多時(shí)間)。進(jìn)一步做手動(dòng)檢測(cè)，按另一側(cè)“蒸汽閥”，若固、移兩側(cè)都有蒸汽，或按另一側(cè)“脫模空氣閥”，固、移兩側(cè)都有空氣，則可判定該側(cè)調(diào)節(jié)閥下部未能完全處于關(guān)閉狀態(tài)，一般為密封膠圈嚴(yán)重磨損，或維修過程中造成與機(jī)體相關(guān)的閥座嚴(yán)重變形，從而造成磁粉探傷機(jī)的進(jìn)葉福成我廠有一臺(tái)CEW-10000型交直兩用磁粉探傷機(jī)，用于內(nèi)燃機(jī)車柴油機(jī)檢修時(shí)曲軸探傷?，F(xiàn)場(chǎng)使用中往探傷機(jī)上吊裝曲軸不方便。這是因縱向磁化線圈內(nèi)徑為600mm，曲軸最大旋轉(zhuǎn)直徑為440mm，間隙較小所致，造成裝卸曲軸時(shí)得謹(jǐn)慎小心，避免曲軸與線圈碰撞，而且檢查連桿頸時(shí)也不方便。受原設(shè)計(jì)的磁化通電方式所限，工作過程中，要想改變檢測(cè)部位，必須先使尾架軸和探頭軸后退脫離工件，才能換位檢測(cè)。探頭軸和尾架軸的探頭端面與曲軸兩端面，在磁化時(shí)有閃絡(luò)火花產(chǎn)生，使探頭面及工件軸頭端面有燒傷痕跡。另外，原支承曲軸的四個(gè)獨(dú)立的支承輪，欲使曲軸主軸線與探頭軸線平行是較困難的，調(diào)整十分費(fèi)時(shí)。 因此我們作如下改進(jìn)。更換磁化線圈，加大內(nèi)徑，可使吊裝曲軸方便;改進(jìn)支承方式，將可調(diào)銅輪支承改為銅瓦支承，改進(jìn)前、后結(jié)構(gòu)分別見、。 1.支承座2.絲杠支承座2.定位銷3.銅瓦可調(diào)銅輪4.導(dǎo)電件5.導(dǎo)軌拆除原來兩端的探頭，使電極與銅瓦用螺絲緊固連結(jié)，用此產(chǎn)生磁場(chǎng)來檢平行于軸線的周向缺陷。也消除了端面灼傷。 同時(shí)改變?cè)瓉淼墓ぜ鲃?dòng)結(jié)構(gòu)形式，用鏈輪替代齒輪，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。改進(jìn)后的探傷機(jī)便用方便。W02.01-37小型設(shè)備改型后在原有基礎(chǔ)上的安裝方法□劉宏峰設(shè)備改型后，再利用原設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓對(duì)新設(shè)備進(jìn)行安裝是完全不可能的。因此，常將原基礎(chǔ)拆除重新澆筑，造成費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、費(fèi)料。下面介紹一種節(jié)時(shí)、省工的混凝體基礎(chǔ)處理方法。 預(yù)制一塊長寬與基礎(chǔ)平面尺寸相同、厚度為20mm的碳鋼鋼板。在鋼板上開取與原基礎(chǔ)地腳螺栓數(shù)和位置均相適應(yīng)的孔，孔徑較地腳螺栓直徑約大lOrmn.鑿除原基礎(chǔ)上部，使標(biāo)高降低50mm左右。開鑿面保持粗糙，無需修整。然后，在表面上灑水浸濕，澆筑約30mm厚的水泥砂漿。 把鋼板孔對(duì)準(zhǔn)原地腳螺栓并放置在水泥砂漿上，用水平尺將鋼板找平。 U)養(yǎng)護(hù)7天后，將篼出鋼板部分的地腳螺栓沿鋼板表面割除，再將鋼板與地腳螺栓焊接，并填平孔洞。 (5)根據(jù)新設(shè)備地腳螺栓的位置，可用氣焊在確定位置逐一作深10mm左右的孔，將新地腳螺栓放置孔中焊接牢固，即可進(jìn)行設(shè)備安裝。 鋼板與水泥砂漿要接觸良好，以避免轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備振動(dòng)。 原地腳螺栓以及新裝的，其焊縫上表面須與鋼板表面平或略低，以利設(shè)備安裝穩(wěn)固。 即使是小型轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，鋼板厚度也不應(yīng)低于14mm，否則影響設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 新地腳螺栓焊接前下部作45坡口，寬度視螺栓規(guī)格而定，保證螺栓的牢固性。 |
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