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| 常見的塑膠產(chǎn)品鍍膜工藝有哪些？ |
| 發(fā)布時間：2019-04-18 瀏覽： 次 |
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1、水電鍍: 一般適用于ABS料、ABS+PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。 根據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因?yàn)殡婂兒蟮漠a(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強(qiáng)，對于某些需絕緣的部件怎么辦?辦法有兩種：其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達(dá)到絕緣效果!當(dāng)然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特殊的膠紙貼住，保護(hù)起來，同樣達(dá)到絕緣的效果。 2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜： 一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴?，F(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊;工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。 3、兩種工藝的區(qū)別： 水電鍍因工藝較簡單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用。在東莞很容易找到此類的供應(yīng)商。而真空電鍍優(yōu)秀供應(yīng)商在東莞、深圳兩地不是很多，至少俺目前沒有太多此類供應(yīng)商信息。 但，水電鍍有個弱點(diǎn)，只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的效果也不是很理想)。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。 而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在*噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。 4、兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)： A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍!因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進(jìn)行特殊的噴涂處理,成本當(dāng)然高些。 B、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等，五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。 C、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料。對于“六價鉻”有如下的要求： 歐盟：76/769/EEC：禁止使用;94/62/EC：<100ppm; ROHS：<1000ppm 如此嚴(yán)格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”;而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。 電鍍目的 一般來說，物體表面若想增加美觀程度主要方法有以下三種：烤漆、拋光與鍍膜等，而其中的鍍膜就是本單元所要介紹的電鍍技術(shù)，事實(shí)上電鍍的目的除增加物體表面美觀外，還可因表層基材鍍上金屬鍍層，而改變物體表面性質(zhì)或尺寸，使其能達(dá)到本身材質(zhì)所無法做到的事情，例如賦予物品的防銹、防止磨耗的功能，或提高導(dǎo)電度、潤滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性等，也由于電鍍表面具有保護(hù)兼裝飾效用，故廣泛應(yīng)用于日常生活物品上，像水龍頭、水壺、汽車零件、手機(jī)外殼或不易看見的電路板等，甚至在其它*科技領(lǐng)域里，也有電鍍技術(shù)的存在，例如：宇宙飛船或人造衛(wèi)星外殼上的反射板。 相信曾經(jīng)接觸過電鍍相關(guān)知識的讀者應(yīng)該都知道，電鍍技術(shù)依不同的制造過程，大致可分成CVD?化學(xué)氣相成積?與PVD?物理氣象相成積?兩種，也就是所謂的水電鍍與真空電鍍，筆者針對這兩項(xiàng)不同的生產(chǎn)過程做個簡單的說明，希望對電鍍技術(shù)有興趣的讀者能有更深的了解。 水電鍍的過程 電解沉積作用 首先說明水電鍍部分，水電鍍的過程通常由四個組件所構(gòu)成，一為提供鍍層金屬離子的金屬片、一為擁有鍍層金屬離子成分的電解液、另一則為被鍍物，*則是可提供直流電源的電源供應(yīng)器。 至于水電鍍的過程，則是將提供鍍層金屬離子的金屬片連接陽極，被鍍物連接陰極，再將這兩樣物品沉浸在擁有鍍層金屬離子成分的電解液里，然后透過電解沉積過程，將陽極與陰極間輸入電壓后，吸引電解液中的金屬離子游至陰極，還原為分子后即可附著在被鍍物上形成一鍍膜，同時陽極的金屬再溶解，提供電解液更多的金屬離子，使電解液內(nèi)的金屬離子能源源不絕進(jìn)行電解過程. 看到這大家可能還是霧煞煞，筆者就以實(shí)際鑰匙欲在表面鍍上一層銅來進(jìn)一步說明，請大家看圖A所示，在陽極上的金屬片為純銅片，陰極上則為鑰匙，兩者皆沉浸在含有硫化銅的電解液里，然后通電，此時電解液里的銅離子便會產(chǎn)生電解反應(yīng)，不斷還原為銅分子并附著于鑰匙表面上，形成一銅質(zhì)鍍膜，而位于陽極上的銅片也會不斷析出銅離子以提供電解液更多的銅離子，以上就是水電鍍的基本反應(yīng)過程。事實(shí)上某些情況下也可能會使用無法電解出金屬離子的陽極金屬片，例如石墨、鉛或鉛合金等，此時電鍍過程就需添加新電解液補(bǔ)充鍍著金屬離子。 值得一提的，面對非金屬類的物品欲進(jìn)行水電鍍以增加表面質(zhì)感時，例如汽車水箱罩，車門外把手等塑料零件的鍍鉻，由于這些物品本身無法進(jìn)行導(dǎo)電作用，因此通常在這些物體的表面涂上一層銅或銀等金屬粉末，達(dá)到可導(dǎo)電作用后，再進(jìn)行水電鍍的動作，如此就能輕易將鉻金屬鍍膜在塑料件上，不過也就因?yàn)殂~與塑料兩者間的特性相差太多，因此許多鍍鉻部品都是先從塑料與銅金屬間的附著面開始生銹，也就是從內(nèi)部生銹到表面，形成黑色斑點(diǎn)，而這也是水電鍍的缺點(diǎn)之一。 |
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